Гарячий дешевий міні-екскаватор для продажу гідравлічний гусеничний екскаватор

Короткий опис:

Різні конструктивні конструкції приймаються через різні умови застосування.Локомотив і пасажирські вагони мають коробку валу.Підшипники з'єднані з рульовою рамою через вальну коробку.Ударне навантаження, створюване між підшипником обертання та рамою архітектури рульового керування, а також поворотом автомобіля також є осьовим навантаженням, створюваним транспортним засобом.Підключення та продаж між циліндричним корпусом тощо.

Надішліть нам електронний лист

Деталі продукту

Теги товарів

* Застосування продукту

Основними частинами екскаватора, які використовуються для виробництва будівельних машин, є з’єднувальний штифт між задньою частиною стріли та платформою, з’єднувальний штифт між платформою та циліндром, з’єднувальний штифт між середнім кінцем стріла та циліндр, з’єднувальний штифт між верхньою пластиною вуха та циліндром тощо, прикладні частини показані нижче

Найбільш продаваний екскаватор Екскаватор для продажу гідравлічний гусеничний екскаватор

* Технічні характеристики

Специфікації продукту та технічні вимоги (витяг) див. у наступній таблиці, також можуть задовольнити нестандартні налаштування клієнта.

матеріал	Діапазон діаметрів /мм	діапазон довжини /мм	Вимоги до загартування			Вимоги до індукційного загартування
			Механічна властивість		Твердість	Твердість поверхні	Глибина шару
			Міцність на розрив б_b	YполеSсила б_s	Твердість	Твердість поверхні	Глибина шару
			Н/мм²	Н/мм²	HB	HRC	mm
45	45-185	103-1373	≥690	≥490	201-269	49-59	2вище
40Cr	45-155	118-1288	≥930	≥785	235-280	52-60	3-5
42CrMo	45-160	128-1325	≥980	≥830	248-293	52-60	3-5
Зауваження:Вимоги до відпуску - це механічні властивості або твердість, які не можуть бути виконані одночасно.

*Сервіс і переваги

Відповідно до особливих вимог клієнтів, поточні методи обробки поверхні:
1. Тверде хромування, метод NSS у ISO 9227 (GB/T 10125) прийнятий для задоволення вимог 72-годинного випробування сольовим туманом.
2. Оцинковане покриття, вимоги до випробувань жовтого цинкового соляного спрею ≥96 годин відповідно до стандарту ATM B633.
3. Обробка MAGNI 565, випробування сольовим спреєм досягають 480 годин.

* Наша фабрика

Ми прагнемо до інтелектуальних автоматичних виробничих ліній, виробничих ліній зварювальних роботів, лазерних різальних верстатів, впровадження цифрових моделей економічного управління, освоєння основних інноваційних технологій, а також численні патенти на винаходи та патенти на моделі практичних програм, щоб гарантувати, що рівень технічних можливостей завжди на належному рівні. передовий край галузі на передньому краї галузі.