Штифт з'єднувальний в гідравлічних екскаваторах

Короткий опис:

Основними частинами екскаватора, які використовуються для виробництва будівельних машин, є з’єднувальний штифт між задньою частиною стріли та платформою, з’єднувальний штифт між платформою та циліндром, з’єднувальний штифт між середнім кінцем стріла та циліндр, з’єднувальний штифт між верхньою пластиною вуха та циліндром тощо, прикладні частини показані нижче


Деталі продукту

Теги товарів

* Застосування продукту

Основними частинами екскаватора, які використовуються для виробництва будівельних машин, є з’єднувальний штифт між задньою частиною стріли та платформою, з’єднувальний штифт між платформою та циліндром, з’єднувальний штифт між середнім кінцем стріла та циліндр, з’єднувальний штифт між верхньою пластиною вуха та циліндром тощо, прикладні частини показані нижче

Найбільш продаваний екскаватор Екскаватор для продажу гідравлічний гусеничний екскаватор
Найбільш продаваний екскаватор Екскаватор для продажу гідравлічний гусеничний екскаватор
Найбільш продаваний екскаватор Екскаватор для продажу гідравлічний гусеничний екскаватор

* Технічні характеристики

Специфікації продукту та технічні вимоги (витяг) див. у наступній таблиці, також можуть задовольнити нестандартні налаштування клієнта.

матеріал

Діапазон діаметрів
/мм

діапазон довжини /мм 

Вимоги до загартування

Вимоги до індукційного загартування

Механічна властивість

Твердість

Твердість поверхні

Глибина шару

Міцність на розрив
бb

YполеSсила
бs

Н/мм2

Н/мм2

HB

HRC

mm

45

45-185

103-1373

≥690

≥490

201-269

49-59

2вище

40Cr

45-155

118-1288

≥930

≥785

235-280

52-60

3-5

42CrMo

45-160

128-1325

≥980

≥830

248-293

52-60

3-5
Примітка: вимоги до відпуску - це механічні властивості або твердість, які не можуть бути виконані одночасно.

*Сервіс і переваги

Відповідно до особливих вимог клієнтів, поточні методи обробки поверхні:
1)Тверде хромування,Метод NSS у ISO 9227 (GB/T 10125) прийнятий для задоволення вимог 72-годинного випробування соляним туманом.
2) Оцинковане покриття, вимоги до випробувань жовтого цинкового соляного спрею ≥96 годин відповідно до стандарту ATM B633.
3)Обробка MAGNI 565,тест на сольовий спрей досягає 480 годин.
4)Електрофорез, тест на сольовий туман досягає 250 годин.
5) Спеціальну обробку поверхні можна налаштувати.

* Наша фабрика

L ANLI була заснована в 1987 році, стала найбільш конкурентоспроможним підприємством з найвищим потенціалом у вітчизняній та закордонній промисловості будівельних машин.Він має Хефей L ANLI
LANLI Machinery Manufacturing Co., Ltd. LANLI є професійним виробником деталей для будівельних машин, співпрацює з Hitachi, Sumitomo, Volvo, JCB, XCMG, SDLG, Kangmingsi та іншими клієнтами світового класу, основною продукцією є шпильки, конструкційні деталі тощо .LANLI надасть вам наші найкращі сервіси та високоякісні продукти, спільний розвиток з вами є нашою кінцевою метою.

приблизно
Наша фабрика
приблизно
приблизно
приблизно
工厂

  • Попередній:
  • далі:

  • Напишіть своє повідомлення тут і надішліть його нам